含氧煤层气催化脱氧成套技术

基于整体结构脱氧催化剂及循环脱氧工艺 , 901组率先开发的国内首套300Nm3/h含氧煤层气催化脱氧系统,于2009年6月在山西阳泉成功实现了示范运行。脱氧系统连续稳定运行1200小时,产品气体出口氧浓度稳定在1500ppm以下,产品气甲烷收率接近理论值;反应气体入口温度稳定控制在360-400°C,反应器出口温度为580-620°C;系统能够耐受入口氧浓度的频繁波动,具有较好的稳定性;示范结果表明催化剂性能稳定,完全能够满足工业需求;整套系统工艺合理、技术可靠。

自主开发的含氧煤层气催化脱氧技术( D-O2TE) , 首次将整体催化剂用于煤层气脱氧过程 , 特殊的几何构型使得催化剂床层阻力降极低,特别适合煤层气这种常压甚至负压状态的起源情况,结合循环脱氧工艺,可以有效控制系统的绝热温升。和国内外脱氧技术相比,该脱氧技术具有入口氧浓度适应范围宽( 1-15%)、处理强度大(气体的体积空速可以达到40,000-80,000h-1)、能耗低等特点。该技术总体研究思路新颖,具有创新性,达到国际领先水平。2009年11月13日,在辽宁省科技厅和中科院沈阳分院主持下,在大连召开了"含氧煤层气催化脱氧技术( D-O2TE)"项目鉴定会,鉴定委员会主任、中国工程院副院长谢克昌院士和所有专家一致认为该技术达到国际领先水平 。